本泵使用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定压力试验压力值，并能自动保压。配上清洗附件，该机还可作清洗机使用。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注入被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

电动试压泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上下限压力值然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵，当压力达到试压事先设定的上限目标值时，试压泵会自动

1、工作胶管：是DSY型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。

2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。

3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。

4、泵：DSY型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。

(1)液力端：由泵体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀、密封副及安全阀等组成。连杆带动活塞杆及固定在活塞杆前端的活塞往复运动，将介质吸入泵内并排出。安装在泵体上的安全阀是系统压力过载保护装置，当系统压力达到安全阀起跳压力时，安全阀将开启卸压，该阀在出厂时，已按要求调整适当，用户一般不应随意调整。

(2)动力端：由连接体、偏心套、连杆等组成。偏心套直接装在电机轴上，电机旋转，通过偏心套带动连杆小头及与其相连的活塞杆作往复直线运动。

       电动试压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。如此往复进行工作，实现额定压力的试验。

停止进入保压状态，当压力下降到预设压力值下***试压泵启动，该泵在完成压力试验过程中，不但可以显示压力数值曲线。

       自动记录升压值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印历史报表等功能，也可使用U盘导出试验数据并可打印记录结果。数字式记录仪遥控自控试压泵主要由：电动试压泵(带电接点压力表)、压力遥控自控系统、无纸记录仪(含微型打印机)、压力传感器、配电盘、机箱等几大部分组成。

       流量可调式试压泵，由电机控制柜、电机、试压泵体、联轴器、进液阀、排流阀等构成，电机是可调速电机，调速电机控制柜与调速电机用导线联接，电机输出轴与试压泵蜗轮轴通过联轴器相连，流量可调式试压泵的进口处接有进液阀，试压泵的出口处接有排液阀，在恒扬程变流量工作状态下，排液阀常开。

        通过调节控制柜旋钮，可改变电机输出轴的转速，即可调节试压泵柱塞直线往复运动速度，在原有各系列电动试压泵的基础上，加装压力自控遥控系统和无纸记录仪(含微型打印机)、压力传感器、遥控接收器等控制元件，升级改造成数字式记录仪自控试压泵。

        电动试压泵是供各类压力容器、阀门、管道和锅炉及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等作爆破试验的设备。也作为各行业提供高压及超高的压力源。本系列试压泵可根据用户要求，实现压力自控。

电动试压泵的主要结构与工作原理：

         DSY型电动试压泵主要由止回阀、往复泵、进水管路及工作胶管等部件组成。